（１）核查锅炉运作工作状况，查验锅炉车内仪表盘及原煤数据分析报告，确定环境监测生产制造负载是不是超过设计方案功能的７５％之上，排除锅炉运作负载低和煤炭差造成 的含氧量偏高。

    （２）比照仪器设备检测排风量和锅炉的额定值排风量，明确是不是送风过多与锅炉不搭配缘故导致。

    （３）协同生产厂家查验锅炉炉体、锅炉节能器、空预器、离心风机前后左右、中通监测风管是不是具有密闭不到位等透风状况，排除锅炉自身设计方案瑕疵致使的含氧量过高状况。还可以根据当场按段清查，如在锅炉点燃后入除尘设备前、除尘设备进脱硫除尘前、脱硫除尘排进空气后各自监测烟尘含氧量，排除各工段长有没有漏气状况。

    （４）与锅炉工沟通交流排除实际操作造成的锅炉点燃现象不满意不匀称、调整不科学状况造成的含氧量偏高。

    汽态污染物质及其风量、流动速度监测值没法与线上监测机器设备核对状况的排除方式

    （１）确定取样部位的合理化，是不是绕开排烟道弯管和断面大幅度变动的位置，固废检测设定部位是不是符合距弯管、闸阀、变径管中下游方位不小于６倍直徑，和距上下游方位不小于３倍直徑的规定。若当场部位的确比较有限，取样断面与弯管的间距Z少是排烟道直徑的１.５倍。监测断面是不是达到排烟道内流动速度＞５ｍ／ｓ，大中型火电站砖排烟道排气筒若监测断面挑选不科学许多会发生流动速度过低没法核对的状况。

    （２）与厂商联络，查询排气筒管路设计图，确定监测断面具体截面，用心核查监测断面排烟道直徑及壁厚隔热层扣减难题。